对于像石油、化工、制药等流程企业来说，其企业的供应链管理、客户关系管理、生产制造管理等管理软件当然是非常重要的。但与其它行业有很大不同的是，这些企业的设备，尤其是各种大型专用设备，管理起来是很麻烦的。什么时候该维修了，什么时候出毛病了，都不可掉以轻心。在设备越来越多、越来越复杂的情况下，用人工管理不大可能，利用DCS（分布式控制系统，一种应用于化工等行业的自动控制系统）和各种机构设施的资产维护系统联合进行计算机管理是一个发展趋势。日前，北京和利时系统工程股份有限公司和美国PSDI宣布，双方将进行全方位的合作，其目的就是想利用和利时公司的HS2000ERP系统和PSDI公司的MAXIMO系统给企业一个完整的解决方案。
HS2000ERP接收来自DCS的实时数据
事实上，HS2000ERP是和利时公司开发的、针对于流程行业的企业资源计划系统。它从功能上可分为五个层次，第一是控制和数据采集层，第二是车间管理层，第三是生产计划与调度层，第四是管理信息层，第五是经营决策层。这五个层次基本涵盖了流程企业的生产过程。
与其它软件不同的是，HS2000ERP能挂接PC机作为网关，连接各种自动控制设备，从而实现对设备及生产过程的精确控制。它的DCS网关模块是进行数据转换的接口，主要用来读取DCS系统上的信息，转换成HS2000ERP系统所需要的数据形式。它的实现过程如图1、图2、图3所示。
由于DCS与企业中各种重要的设备紧密相连，故它能实时地反映设备的状态。所以，HS2000ERP靠其DCS网关能得到反映各种设备状态的实时数据。这为对设备进行更进一步的控制与管理提供了良好基础。
图1 设备运行状态的历史数据
图2 DCS对设备运行状态的实时监控
图3 DCS网关产生的接口数据
MAXIMO接收HS2000ERP的数据，
实现对设备的实时管理
MAXIMO是美国PSDI公司开发的企业机构设施管理软件，它能对企业中的所有设备进行周到的管理。对企业内的任何一种设备，通过MAXIMO系统，我们可以了解到当前它的位置在哪里，它和哪些设备有关联，它们之间的关系又是怎样，它是否处于安全期，它当前所在的工作地点可能会带来什么风险，对相关系统又会带来什么样的影响等等情况。更为重要的是，如果MAXIMO与企业中的其它控制系统，如DCS、SCADA等相连，就能实现对设备的实时监控与管理。
由于和利时与PSDI的合作，使得HS2000ERP能与MAXIMO很好地连接，两者的数据传输非常方便。而HS2000ERP能实时地收到DCS系统的数据，所以，MAXIMO也能通过它接收到反映企业重要设备状态（如设备中的温度、气压等）的实时数据。这些数据反映到整个系统的设备监控模块，系统就能自动进行设备管理。例如，对于化工厂中的很多设备，为了安全性，不管它们现在的状态是好还是坏，企业都不得不停机进行定期维修与检查。这种停机使生产受到很大影响，也给企业带来很大损失。但如果MAXIMO系统通过与HS2000ERP相结合，能得到DCS系统中各种设备的当前状态数据，MAXIMO就能判断该设备当前是处于什么状态，而不用停机检查。这对于流程企业来说，可创造非常大的效益。
图4 MAXIMO对设备状态的检查