一、MRP在公司中的运行情况与效益
	对一个管理有方的工厂来说，最关键的事情莫过于根据准确的库存量和真实的生产能力
	来制定可靠的生产计划，而MRP系统就是用于制订可靠的生产计划的一种方法。它把计算
	机化的订货技术应用于库存控制，它编制计划的基本逻辑能够用于制定生产能力的计划，
	并能控制车间现场和采购。
	上海AT&T公司是一个多品种，少批量的生产制造公司。早在1991年公司初创期间就进行
	了一系列的调研工作，最后一致认为MRP能把生产的各种基本功能紧密地联系起来，并能
	满足生产变化的需求。因此，91年年底，公司通过中国惠普购买了QAD公司的MFG/PRO软
	件和HP9000/822小型机。在外方专家的大力帮助和惠普公司良好的售后服务支持下，仅
	十个月时间，MRP在我公司已初具规模，到现在为止，我们已成功地实施了库存管理(1992.3)、
	采购(1992.5)、MPS(1992.10)、销售(1994.4)等模块。
	MRP所产生的效益也是显而易见的。最突出的表现是提高了整个企业的生产与库存管理的
	水平。它的技术经济效益在库存中得到了最好的证实，以92，93年的库存为例，93年实
	施MRP后的物料平均储备天数比92年减少了24天，差不多相当于一个月的库存量，而月库
	存金额大约在5000万人民币左右，显然MRP加快了资金周转，减少了资金的平均占用天
	数，这样的经济效益是非常可观的。它即适应市场变化的要求，又使材料不造成积压。
	现在，MRP已在管理、市场、计划、仓库和车间遍地开花，得到了使用者的普遍重视，它
	把人们从繁琐的事务处理中解放出来，使劳动生产率得到了成倍的提高。
	鉴于公司数据流量的不断增长，94年底我们将在HP9000/G60型小型机上运行MRP，即时，
	MRP将得到更为广泛的应用。
	二、 MRP在生产和库存管理中的实现
	1. 流程图
	
	
	2. MRP实施
	我们公司的生产和库存管理的结合，首先从输入加工单开始，然后打印车间配料单、配
	料、移料、扣除车间生产用料，最后归结为每月材料进出财务报表，这一系列动作都用
	MRP完成。
	具体实施如下：我公司是采用加工单的形式进行生产的，通常由生产计划部门当月备足
	下个月的生产用料。首先，计划员根据销售合同订单的实际需求排出加工单，物料管理
	人员在月初根据加工单打印配料单，同时产生缺料报告。缺料报告由采购计划员处理解
	决。配料单送至主仓库由仓库配料员配料，完成配料后，在配料单上签字，移料至车间
	仓库，由车间管料员点料，证实材料无误后，在同一张配料单上签字。输入员只有在看
	到两个签名时才把数据输入计算机，否则，退回原处。在第一次配料单下达10天以后，
	作一次补料，方法同上。在此期间，输入员不断接收入库单，更新数据库。两次配料后，
	下月的生产材料基本齐套，从而保证了车间生产的正常运行。以93年为例，93年生产齐
	套率在85%以上。对我们这种多品种，少批量的生产型企业来说，基本做到了均衡生产。
	为确保仓库材料的准确，每隔2个月A类产品盘点一次，每隔4个月B类产品盘点一次，C类
	产品6个月盘点一次，如此周期盘点，再加上材料的严密管理，使得材料准确率达到99%
	以上。在每月月底关闭加工单，并扣除生产用料，打印财务报表，由财务人员最后验收
	单据和财务报表，归结材料成本。
	我们认为实施MRP的成功与否主要取决于数据的准确性。在我们公司，各个岗位分工明确，
	环环相连，而MRP在任一环节出现差错都会影响数据的精确。为此，公司规定输入MRP中
	的各项数据必须由专人负责审核，力求精确，并有专门的输入员输入数据。
	MRP运行三年以来，通过不断修改完善和广大职工的共同努力，生产和库存管理已成为一
	套完整的系统，实现了预期目的。
	3. 运用中的问题和解决方法
	在生产和库存管理实施过程中，大多数的工作在MFG/PRO软件中都有模块支持，例如加工
	单输入、材料入库、盘库、扣除生产用料(加工单接收)等在模块中都有详尽的描述，这
	里不再重复。但在运行中我们也碰到了一些问题，这些问题或是由于没有购买MRP模块
	(例如财务模块，车间管理模块等)而引起的，或是因为公司实际情况的多样性而产生的，
	软件本身并不具备此功能。好在MRP有一个极好的软件工具——4GL语言，通过使用4GL语
	言两次开发，可以帮助我们更好的运用MRP。下面对两个在实施中遇到的问题：预收入库
	和配料缺料分析作一些介绍。
	A)预收入库。这个问题与生产和库存管理有着间接的关系，但又是必不可少的。
	由于我们公司是合资企业，所以大部分原材料都是国外采购的。而从国外确认发货到抵
	达公司需要一个月的时间。它和一个月的备料期恰好吻合，这些货物不能参与MRP运算，
	我们称为“On the way”，但是计划员作计划、排生产，车间管理人员为后期生产作准
	备，他们都必须知道货物详情，在一定程度上它也可算作库存的一部分。那么如何体现
	这些货物呢？我们曾经有过三种方案：一是建立一临时库位存放，这个库位是不参与MRP
	运算的，通过采购单接收的方法先接收，到材料正式到后进行移料。但是由于财务上要
	求输入的数据必须带有发票号，而到货的材料又是由多个发票组成的，这样势必作两次
	输入，影响工作效率。那么，用多库位是否可行呢？第二种方法是：一个发票一个临时
	库位，这样作可避免重复输入，多项移料可解决这个问题，但是，当发票很多的情况下，
	库位也必将增多，影响查询的可视性。最后我们决定建立一个预收入库的模块，此模块
	创建一个新文件，这个文件不属于MRP运行范围，使用非常安全，所有的货物接收、查询、
	删除、增加功能在此模块中都能实现。为了核对合同数量是否输入正确，我们还编写了金
	额核对程序以完善这个模块。而输入员也不必重复输入，只需使用“CIM LOAD”就可把
	数据直接接收进正式数据库。这个模块完成后得到了使用人员的赞同和支持。
	B)配料、缺料单。现有的“WORK ORDER”模块中也能打印配料、缺料单，但打印
	出来的格式不符合公司的要求，一些信息多余，而另一些生产所需数据却要求在配料单
	上反映出来，更何况最初实施生产和库存管理时，根本就没有购买“WORK ORDER”模块。
	(WORK ORDER已于94年5月购买)。为力求简单明了，我们利用4GL语言，依照MRP原有的思
	路，根据加工单和产品结构汇总零件，自行编制了配料单，在此配料单上，每一个需配
	料的零件都包含了主仓库产品数量，车间原有数量，需发料数量，是否缺料等信息。同
	样，管理人员希望缺料单能自动反映缺料的原因，而不是二次查询；物料管理人员希望
	自动产生零件的齐套情况，而不是人工计算；采购人员希望获得尽可能多的信息以向国
	外定购或催讨零件，并且自动产生缺料订单，而不是重复输入。所以，在缺料单中的每
	一个缺料零件都附有此零件所属的加工单、国外已发出的零件数量(ON THE WAY)、采购
	单上未收到的零件数量等详细情况。这样各相关人员通过一张缺料单可看到MRP好几个模
	块的信息，节省了人力，同时也减少了错误。
	以上是生产和库存管理中碰到的几个问题，随着生产的发展，许多新问题随之产生，只
	有不断完善，不断改进，充分利用MFG/PRO现有模块和4GL语言，这些问题也终将圆满解
	决。
	三、结束语
	上海爱梯恩梯通信设备公司作为在中国通信产业中最早使用MRP并且实施成功的企业之一，
	我们对MRP技术推崇之至。MRP是一个写出编制生产计划所需的存在于每个生产环节最基本
	问题的一种简单而符合常情的方法。系统本身并不为入作出决策，而是向人提供探索所有
	可能的生产方案的信息。使用MRP生产的数据所编制的生产计划，代表了实际的最新的生
	产进展，人们刚好在需要他们工作的时候工作。编制生产计划的高效率，提高了整个企
	业的生产率，从而也保证了生产库存管理的规范化。 
	[主要参考文献]沃德E.戈达德，《提高整个公司生产率的科学管理工具——MRP-II》
	 MRP-II应用论文集		1

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